记者从中国地质调查局成都矿产综合利用研究所获悉，在国家、四川省科技计划支持下，成都矿产综合利用研究所与国内外优势产学研单位合作，历时6年研发的一项选矿技术——超微细粒钛铁矿选矿高效回收技术，近日在四川省攀枝花市龙佰四川有限公司成功转化，超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产线也正式投运，该技术将使我国选钛回收率由29%左右提升到40%以上。

  超细粒级矿物回收，一直是选矿领域的世界级难题。岩矿型钛铁矿工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿再进行钛资源回收。在实际生产中，由于现有强磁+浮选工艺限制，对超细粒级钛铁矿回收较差，造成钛资源的极大浪费。

  为推进新一轮找矿突破战略行动，保障国家钛资源安全，在中国地质调查局和四川省委省政府的大力支持下，自“十三五”以来，成都矿产综合利用研究所联合龙佰四川矿冶公司成功研发“精细分级—梯级磁选预富集技术、选择性磁团聚—剪切絮凝浮选技术、高紊流矿化—低紊流浮选与微泡强化浮选新工艺”三项关键技术，攻克超微细粒钛铁矿选矿高效回收的世界级难题，率先实现了超微细粒钛铁矿选矿工业回收应用，建成全球最大超微细粒钛铁矿强化回收创新示范工程，每年从尾矿中可多回收钛精矿22万吨，实现产值4.95亿元，税收7425万元，并将选矿粒级由普遍不足38微米降到19微米，甚至10微米。仅攀西地区就相当于增加钛铁矿资源储量（以二氧化钛计）8700多万吨，该成果若在整个攀西推广，每年可多回收钛160多万吨，尾矿少排放200万吨。此外，这一成果还实现了科技增储，降低钛精矿对外依存度10%以上，大幅提升铁、钒回收率。